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裸铜绞线生产湿度要求？？？？？

所属分类：电缆新闻宣布时间：2025-08-08 08:06:16

裸铜绞线生产历程中，，，，湿度控制是影响产品质量的要害因素之一，，，，主要涉及铜质料的氧化、装备运行稳固性以及生产效率。。。。。。以下是裸铜绞线生产各环节的湿度要求及控制要点：

一、湿度对裸铜绞线生产的影响

铜线氧化：

铜在湿润情形中易与氧气、二氧化碳反应天生氧化铜（CuO）或碱式碳酸铜（Cu?(OH)?CO?，，，，俗称铜绿），，，，导致外貌发黑、电阻增大、导电性下降。。。。。。
氧化层还会影响绞线与绝缘质料的粘结力（如电缆生产中），，，，降低产品可靠性。。。。。。

装备故障：

高湿度情形易导致电气元件（如电机、变频器）短路，，，，增添装备�；；；：�。。。。。。
金属部件（如齿轮、轴承）易生锈，，，，缩短装备寿命。。。。。。

生产效率：

氧化铜粉可能梗塞拉丝模具或绞线机导轮，，，，增添换模频率和�；；；奔�。。。。。。
湿润情形可能导致铜线与装备摩擦力增大，，，，引发断丝或拉伸不均。。。。。。

二、各生产环节的湿度要求及控制步伐

1. 铜杆贮存与预处置惩罚

湿度要求：

相对湿度（RH）≤60%（优先控制在40%~50%）。。。。。。
铜杆外貌需干燥，，，，无可见水渍或锈蚀。。。。。。

控制步伐：

铜杆上线前用热风枪或红外加热器干燥（温度50℃~80℃，，，，时间10~15分钟），，，，去除外貌吸附水分。。。。。。
客栈配备除湿机，，，，维持RH≤60%。。。。。。
铜杆堆放时底部垫木方，，，，离地≥20cm，，，，阻止地面湿气反潮。。。。。。
贮存情形：
预处置惩罚：

2. 拉丝工序

湿度要求：

拉丝车间整体情形：RH≤55%（优先40%~50%）。。。。。。
乳化液温度：30℃~40℃（湿度过高时需增强冷却系统散热，，，，避免乳化液结露）。。。。。。

控制步伐：

拉丝后通过热风干燥通道（温度60℃~80℃，，，，风速3~5m/s），，，，确保铜线外貌干燥后再进入绞线工序。。。。。。
按期检测乳化液pH值（8.5~9.5）和浓度（3%~5%），，，，避免细菌滋生导致变质。。。。。。
乳化液槽加盖，，，，阻止水蒸气进入。。。。。。
拉丝车间接纳关闭式设计，，，，配备工业除湿机（除湿量≥50L/h·台）。。。。。。
地面铺设环氧地坪，，，，镌汰灰尘和湿气渗透。。。。。。
车间密封与除湿：
乳化液治理：
铜线干燥：

3. 绞线工序

湿度要求：

RH≤50%（优先30%~40%），，，，尤其需控制绞笼内部湿度（因铜线在此处长时间袒露）。。。。。。

控制步伐：

在绞线机周围装置温湿度传感器，，，，实时显示RH值，，，，超限时自动启动除湿机。。。。。。
绞笼部分加装密封罩，，，，内部通入干燥空气（露点≤-20℃）。。。。。。
导轮和绞笼轴承接纳防锈润滑脂（如锂基脂），，，，镌汰摩擦生热导致的水汽凝聚。。。。。。
绞线机防护：
情形监控：

4. 退火工序

湿度要求：

退火炉内：氧气含量≤10ppm（通过充入氮气或氢气�；；；�，，，，湿度可忽略）。。。。。。
退火后冷却区：RH≤50%（避免铜线从高温骤冷时吸附水汽）。。。。。。

控制步伐：

水冷槽接纳循环水（水温≤30℃），，，，并配备除氧装置（如真空脱气塔）。。。。。。
风冷区装置干燥空气喷嘴，，，，确保铜线快速冷却且外貌干燥。。。。。。
退火炉内一连通入高纯度氮气（N?纯度≥99.99%）或氢氮混淆气（H?体积占比5%~10%）。。。。。。
气体�；；；�：
冷却系统：

5. 包装与贮存

湿度要求：

包装车间RH≤50%，，，，贮存客栈RH≤40%。。。。。。

控制步伐：

线盘堆放时用塑料薄膜纠葛密封，，，，底部垫防潮托盘。。。。。。
客栈配备温湿度纪录仪，，，，历史数据生涯≥1年。。。。。。
使用防潮包装质料（如VCI防锈膜、干燥剂袋），，，，避免运输历程中受潮。。。。。。
包装质料：
贮存条件：

三、湿度控制装备选型建议

除湿机：

选型依据：车间面积×层高×换气次数（通�；；；黄问�2次/h）。。。。。。
示例：1000m?车间（层高5m）需配备除湿量≥100L/h的工业除湿机（如转轮式除湿机）。。。。。。

温湿度传感器：

精度要求：温度±0.5℃，，，，湿度±2%RH。。。。。。
安排位置：铜杆贮存区、拉丝机收支口、绞线机绞笼周围、退火炉冷却区。。。。。。

干燥空气系统：

设置冷冻式干燥机（露点≤3℃）和吸附式干燥机（露点≤-40℃）串联，，，，知足差别工序需求。。。。。。

四、湿度异常的应急处置惩罚

铜线氧化：

连忙�；；；�，，，，用软布蘸取稀盐酸（浓度5%~10%）擦拭氧化部位，，，，再用清水冲洗并干燥。。。。。。
检查除湿装备是否故障，，，，修复后重新生产。。。。。。

装备短路：

切断电源，，，，用压缩空气吹干电气元件外貌水分。。。。。。
替换受损元件（如接触器、继电器），，，，并增强装备密封。。。。。。

乳化液变质：

排放变质乳化液，，，，洗濯乳化液槽和管道。。。。。。
重新配制乳化液，，，，并添加杀菌剂（如三嗪类化合物）。。。。。。

五、行业案例参考

某倾轧导线生产企业：

通过将拉丝车间RH从70%降至50%，，，，铜线氧化率从3%降至0.5%，，，，年节约返工本钱约50万元。。。。。。

某通讯电缆厂：

在绞线机绞笼内通入干燥空气后，，，，断丝次数从每周5次降至1次，，，，生产效率提升20%。。。。。。

六、总结

裸铜绞线生产各环节的湿度要求及控制要点如下：

工序	相对湿度要求	要害控制步伐
铜杆贮存	≤60%	客栈除湿、铜杆预热干燥
拉丝	≤55%	车间关闭除湿、乳化液治理、铜线热风干燥
绞线	≤50%	绞笼密封、干燥空气�；；；ぁ⒌悸址佬�
退火	炉内氧气≤10ppm	气体�；；；ぁ⒗淙此酢⒎缋涓稍�
包装与贮存	≤40%	防潮包装、客栈密封

焦点原则：

预防为主：通过情形控制镌汰湿气侵入，，，，而非依赖事后处置惩罚。。。。。。
分层控制：凭证工序对湿度的敏感度（如退火工序最敏感），，，，分派差别的控制资源。。。。。。
数据驱动：使用温湿度传感器实时监控，，，，连系SPC剖析优化控制参数。。。。。。

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